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常见问题
影响耐高温输送带的整体效果的因素
发布者:lizhongssd 发布时间:2018-10-28 08:49:20

由于耐高温(high temperature)输送带的胶料在螺杆塑炼机内停留的时间很短,所以不宜采用化学(Chemistry)塑解剂增塑法塑炼,而影响胶带塑炼机整体效果(effect)的因素(factor)主要有投料的速度、塑炼温度(temperature)、排胶孔隙大小及烘胶质量(Mass),具体影响情况(Condition)如下:

用螺杆塑炼机塑炼时,投入的生胶块温度必须控制在70-80℃,最低不能低于60℃,胶块的温度要均匀(jūn yún),塑炼操作(operate)才能顺利,塑炼效果大,生产(Produce)效率高且可塑度均匀,喂料胶块温度偏低,不仅设备(shèbèi)负荷太大容易损坏而且塑炼胶可塑度偏低且不均匀,胶块温度不均匀,塑炼胶质量也不均匀;

喂料速度喂料速度要适当而均匀,速度过快,胶料在机筒内的停留时间太短,塑炼程度不足,也容易不均匀,出现夹生现象,速度太慢不仅降低(reduce)生产效率,还可能(maybe)造成过炼,损害胶料物理机械(machinery)性能(xìng néng),喂料速度快慢不均匀,塑炼橡胶(Rubber)带覆盖(Cover)胶可塑度和质量也会不均匀,所以在整个塑炼过程(process)中的喂料速度必须保持适当而均匀,如塑炼温度太低,设备负荷偏大,塑炼胶可塑度也偏低且不均匀,若温度太高,易使大分子(Molecule)链氧(Oxygen)化降解而损害运输带胶料质量,因此塑炼温度必须严格控制在适当范围(fàn wéi)内,而且机械滚筒内前后各部分的温度进行合理的分布,天然生胶塑炼温度一般控制在机尾60℃以下,机身80-90℃,机头90-100℃,排胶温度180℃以下,塑炼胶排胶温度必须保持稳定(解释:稳固安定;没有变动),否则会使塑炼质量发生波动;

耐高温输送带橡胶的塑炼特性(characteristic])也有较好的效果,易于获得所需的可塑性,合成(解释:由几个部分合并成一个整体)橡胶中又以异戊橡胶和氯丁橡胶(Chloroprene Rubber)比较容易,丁腈橡胶则最难塑炼,天然橡胶与合成橡胶具有与天然胶不同的塑炼特性,需要予以充分的重视,虽然合成胶在低温(dī wēn)塑炼和高温塑炼时黏度(viscosity)降低的趋势(trend)与天然橡胶相似,但是效果远比后者低,并在150-160℃高温下塑炼时,容易产生凝胶(gelate),总的来说合成橡胶的塑炼比天然橡胶困难。花纹输送带是由工作面为花纹状的覆盖胶和非工作面为平面的覆盖胶与带芯构成的倾角输送带。带面上有高于带体的“人”字型花纹,花纹可是开口也可是封闭的,每一种花纹又可分为高、中、低三种。花纹输送带由于运送物料不同和输送倾角大小不同,要求花纹形状和高度也不同。常用的品种有:人字形、八字形、鱼骨、U形、圆柱形、麻点等。或根据用户要求设计,适用于小于30度倾角的粉状、颗粒状、及块状物料的花纹输送带。大倾角输送带由基带、挡边、横隔板3部分组成。挡边起防止物料测滑撒落的作用。为便于绕过滚筒,档边设计成波纹状;横隔板的作用是承托物料,为了实现大倾角输送,采用T型TC型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的,具有很高的连接强度。



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