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常见问题
橡胶同步带布芯层制造工艺
发布者:lizhongssd 发布时间:2019-11-11 15:15:38

橡胶(Rubber)同步带广泛(extensive)应用于水泥(材料:粉状水硬性无机胶凝材料)、焦化、冶金(内容:从矿石中提取金属或金属化合物)、化工、钢铁等行业中输送场合,通常橡胶(Rubber)同步带芯布层由线通过织造机织造而成,该类带芯布需要将成品的表面及内层都要进行多次浸胶、多层压胶,在进行硫化后,通常表面层的胶烘干后,内层的胶还没有完全硫化,待到内层的胶完全硫化后,表面的胶已经老化了,造成产品的报废率高,由于表面层与内层都进行浸胶,其用胶量大,生产(Produce)工艺(production engineering)复杂,表面层与内布的粘合力不好,容易起布或脱落,产品的质量差,使用周期短,给生产带来不必要的麻烦,影响生产效率(efficiency);
因此操作简单、带体表面与芯布粘度高、在现场工况下使用周期(lifetime)更长的新型输送带布芯层生产(Produce)工艺随之应运而生了,是原制造工艺的全面化升级,其主要包括以下步骤(procedure):
捻线:纺织品(textile)中经线及纬线,其中对织造表面层用的经线单独捻成正捻纱和反捻纱;
制作浸胶线:纺织成的正捻纱和反捻纱进行浸胶、烘干成型并分别卷制到卷筒上成为浸胶线;
织造:按多层布的布线方式进行排线,只是表面层的排线方式是:将浸胶后的一根正捻纱和一根反捻纱作为织造表面层的经线间隔排列,在专用的织造机上将表面层及芯层进行同步织造;
复合:将织造出的布的上下表面各复合一层橡胶(Rubber)或塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料);
最后对制成的产品进行切边、卷筒及包装即可完成,在织造出的高强度(strength)传送带芯布层的上下表面是通过复上一层橡胶(Rubber)后再在硫化机上硫化成型的,此种带芯布由经线和纬线编织而成,有表面层和内层,其纬线由两部分来组成,一部分分别由上到下或由下到上由每层经线的两侧依次交叉穿过设置,另一部分分别由上到下或由下到上由单股经线的两侧依次交叉穿过每层的单股经线设置,设置在表面层的经线包括浸过胶的正、反捻的浸胶线及防静电(是一种处于静止状态的电荷)线,浸胶线之进行间隔地排列。大倾角输送带由基带、挡边、横隔板3部分组成。挡边起防止物料测滑撒落的作用。为便于绕过滚筒,档边设计成波纹状;横隔板的作用是承托物料,为了实现大倾角输送,采用T型TC型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的,具有很高的连接强度。环形输送带平型输送带生产完成后,因为使用的环境或者条件限制,必须使用环形输送带时,会对平型输送带进行硫化接头(又称热粘),使其变为环形输送带。花纹输送带由工作面为花纹状的覆盖胶和非工作面为平面的覆盖胶与带芯构成的倾角输送带。带面上有高于带体的“人”字型花纹,花纹可是开口也可是封闭的,每一种花纹又可分为高、中、低三种。

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