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常见问题
输送带托辊的主要作用及分类
发布者:lizhongssd 发布时间:2021-11-04 08:42:59

  输送带托辊的主要作用: 
  ①支承输送带及载荷——上托辊
  ②支承回程的输送带——下托辊
  ③使输送带保持一定的断面形状和运行路线
  ④防止和纠正输送带跑偏——上托辊和下托辊
  ⑤缓冲载荷的冲击。
  托辊的形式很多,具体如下:
  槽形托辊:用于承载物料。托辊带式输送机的重要部件,种类多,数量大,可以支撑输送带和物料重量。
  ①平行托辊:用于无载区段或设用固定犁式卸料器处。尼龙输送带其中间夹层帆布为尼龙帆布。尼龙输送带具有带体薄、强力高、耐冲击,成槽性好,层间粘合力大,屈挠性优异及使用寿命长等特点,适用于中长距离。
  ②调心托辊:用于调整输送带跑偏,防止蛇行,保证输送带稳定运行,前倾式槽形托辊也起调心、对中作用。尼龙输送带其中间夹层帆布为尼龙帆布。尼龙输送带具有带体薄、强力高、耐冲击,成槽性好,层间粘合力大,屈挠性优异及使用寿命长等特点,适用于中长距离。
  ③缓冲托辊:安装在输送带受料段的下方,减小输送带所受的冲击,延长输送带使用寿命。
  ④回程托辊:用于支承输送带,有平形、V形、反V形几种,V形和反V形托辊能降低输送带跑偏的可能性,当V形和反V形两种形式配套使用,形成菱形断面,能更有效地防止输送带跑偏。应注意,反V形托辊只能在输送带的机头,尾部的一两组下托辊位置上与V形成安装。
  ⑤过渡托辊:安装在滚筒和A组托辊之间,可使输送带逐步成槽形或由槽形展平,以降低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力,同时也防止输送带展平时出现的撒料现象。
  在输送煤时,大部分采用槽形托辊,槽形托辊一般采用三节式。对托辊的主要要求之一是是能很可靠地防止脏物浸入轴承内,否则不仅会增大输送带的运行阻力,甚至还会发生托辊卡住的危险。此外,还必须能防止润滑油从轴承中流出。为此,托辊必须采用密封装置,密封装置通常采用填料密封,因其结构结单,密封性能较好。
  倾斜托辊与水平托辊的A夹角叫槽型托辊的槽角。槽型托辊的槽角是决定输送能力的重要参数之一。旧的系列一般采用20°,随着输送带的改进,胶带的横向挠曲性能的提高,槽角也逐渐增大,我国目前TD75系列已将槽角增加到30°。
  ⑥缓冲托辊:在受料处的托辊承受煤料的冲击,采用普通托辊,有时轴会被打断,所以在受料处可以选用缓冲托辊,它与一般托辊不同的地方,是在辊柱的外周套上橡胶制成的圆环,以减轻煤料的冲击作用,如图所示:
  皮带输送带由于沿带宽受料不均,输送带接头不A,沿带宽有松有紧,以及托辊和滚筒的轴线安装偏斜,都会引起输送带的偏移,使输送带侧边与机架相碰而擦伤,缩短使用寿命,在皮带输送带中输送带是宝贵零件,其价格约占整台输送带价格的25%~30%,所以皮带输送带装好后,必须进行认真调试,以消除引起皮带跑偏的不利因素。在运转过程中,还会出现一些没有估计到的因素引起跑偏。因此,除了安装正确之外,还应当采用一些防止皮带跑偏的装置,下面介绍两种常用的方法:
  ①采用倾斜安装托辊的方法,如下图,即槽型前倾托辊,在相隔5~6个托辊支承间,安装一个两侧托辊按运行方向向前倾斜2°~3°的托辊支承,由于两侧余托辊对输送带有个向心方向的作用分力,因而使输送带保持在中央位置,而不致跑偏。这种结构比较简单,但对输送带的磨损作用大,并且不适用于要求正反转的皮带输送带。
  ②采用摩擦调心托辊,承载段每隔10组托辊,设置一组摩擦调心托辊,无载荷段每隔6~10组,设置一组平行调心托辊。支承托辊底部安装在止推轴承上,使整个支承托辊能绕垂直轴旋转,在两侧托辊的外侧,装有两个可以转动的大小头托辊,输送带在正常工作时,两头托辊不与皮带接触。当皮带跑偏时,皮带会与一侧摩擦托辊接触,使整个滚动轴承转动一个角度,此时由于输送带在托辊支承上产生一个侧向力,使输送带返回中央位置。等输送带离开摩擦托辊时,侧向力消失,整个滚动支承又回到正常位置。

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