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常见问题
输送带链轮加工工艺改进与性能分析
发布者:lizhongssd 发布时间:2021-12-20 08:15:21

      煤矿用刮板输送带主要靠链轮带动圆环链及刮板运动,从而带动物料运输,链轮要比圆环链磨损多几千倍。因此,链轮是主要部件,链轮的耐用程度决定了输送带的质量好坏。提高输送带的使用寿命就必须提高链轮的使用寿命。
     
  1、链轮加工工艺
      链轮的传动主要靠链轮的链窝与链环的磨擦带动刮板进行传动,失效形式主要是链窝的磨损。输送带用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品。链窝质量决定了整台运输机的使用寿命。改进前链轮的链窝加工是单齿划线在铣床上加工,加工质量靠技工的划线精度和技工的手工操作,而且每个链窝都必须找正加工,很难达到链窝的光滑和平滑过渡,使得表面粗糙度很低,铣工完成后还要求进行人工修磨。因此,严重浪费了人力物力。而且每个链窝也很难达到等分,链窝窝形也很难达到一致,外观不好。以上的缺点在链轮的使用中得到了充分的暴露,由于链窝粗糙度不好,链窝不等分,链窝窝形不一致,使链轮磨擦力大,单齿受力不均,受力大的齿磨损快,致使链轮的使用寿命短。因此,机械对链轮加工工艺进行了改进,自制一套偏心盘、定位盘、定心轴等装夹设备,增加定位基准,在旋转盘上加工,如图1所示。
1-偏心盘;2-心轴;3-顶丝;4-固定盘;5-梯形螺栓;6-帽;7-固定心轴;8-定位套;9-螺杆;10-压板;11-旋转盘;12-旋转手柄;13-链轮;14-螺帽;15-分齿顶丝;16,17-梯形螺栓及帽
图1  加工链轮的胎具图
      这样就改变了链轮的加工方法,使得每个链窝都能保证等分、同形。托辊带式输送机的重要部件,种类多,数量大,可以支撑输送带和物料重量。只要找正一次,就可以加工链轮。而且加工后链轮的每个齿形和齿窝都会一致和等分,链窝的表面质量几十倍的提高 ,不再需要钳工进行修磨处理。因此,可以大批量生产加工,可以A限度地减小摩擦,提高链轮的质量和降低加工成本。大大提高了链轮的使用寿命,得到了用户的好评。
     
  2、性能及经济效益分析
      改进加工工艺后,链轮在使用过程中磨损程度大大减少,提高了链轮的使用寿命,降低更换链轮组频率,降低了输送带易损件的成本,增加了输送带的运输量,提高了输送带工作效能。托辊带式输送机的重要部件,种类多,数量大,可以支撑输送带和物料重量。同时生产链轮的厂家每件链轮节约电费、加工费、钳工人工费、铣工人工费100余元,按生产能力每年生产800个链轮计算就可节约8万余元。在日常生产中,发挥了巨大的作用,节约了大量的人力物力。

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